鉆井液除砂器為固控系統(tǒng)流程中的二級固控設備。可分離45~74微米之間的固體顆粒，并保證處理后的泥漿被下一級的設備更好的處理。了解除砂器常見故障、產(chǎn)生原因及解決辦法可以讓我們更好的使用除砂器凈化泥漿。
故障一：排出口粘結，液體和固相粘結。
產(chǎn)生原因：固相超載。
解決方法：降低固相含量：增加除砂旋流器數(shù)量，檢查振動篩是否篩布損壞，檢查振動篩旁通是否關閉，降低ROP。
故障二：液體損失過大。
產(chǎn)生原因：
A.供液壓頭過低：1.入口部分堵塞;2.供液泵內有空氣;3.泵速過慢;4.葉輪尺寸太小;5.泵排出管線有節(jié)流;6.泵轉向錯誤;7.管線內固體沉積。
B.噴嘴太大。
C.內筒或噴嘴磨損:1.長期高壓下工作;2.正常磨損;3.入口安裝錯誤。
解決方法：
A.增大供液壓頭：1.供液泵入口安裝濾網(wǎng);2.調整更正;3.如果柴油機驅動，提高泵速;4.加大葉輪尺寸;5.檢查管路;6.調整轉向;7.清潔管線，在靠近吸入端安裝蝶閥。
B.降低噴嘴尺寸。
C.糾正方法：1.降低泵速或降低葉輪尺寸;2.重新安裝噴嘴;3.重新安裝。
故障三：除砂旋流器噴嘴不出液，可能情況是噴嘴堵塞或入口壓力過高。
產(chǎn)生原因：泥漿太臟，固控設備工作不連續(xù);除砂旋流器內泥漿干結;振動篩篩布破裂或振動篩旁通;泵速過快;葉輪尺寸過大;節(jié)流閥位置錯誤。
解決辦法：關掉設備，疏通噴嘴堵塞物，拆開上部法蘭除掉堵塞物。檢查振動篩篩布，調大噴嘴，循環(huán)時啟動設備。如果柴油機驅動，降低泵速，減小葉輪尺寸，調節(jié)閥開啟度。
除泥器安裝調試：
1、除泥器應安裝在除砂清潔器之后，即二號罐尾，底座須安放平穩(wěn)。
2、除泥器進出口與其他設備的聯(lián)接管線采用軟管線，且盡可能減少長度和拐彎。
3、篩網(wǎng)的張緊度要合適，張緊后的篩網(wǎng)應平整無皺。
4、振動電機每1500～2500小時注一次潤滑脂，每個軸承注油量5～10ml。
除泥器維護及保養(yǎng)：
1、檢查以確認正確的連接和密封部分；
2、旋流器長期停用時須用清水循環(huán)清洗，防止旋流器內積存干砂。
3、維修或更換磨損，滲漏和損壞的漩流筒。
4、除泥器停機后應清洗篩網(wǎng)，以免泥沙干固，下次無法使用。清洗篩網(wǎng)時，嚴禁用锨拍打, 用其他硬物刷刮篩面，以保證篩網(wǎng)的使用壽命。
5、檢查噴嘴是否損壞。檢查漩流筒內部腔體，如有必要，更換損壞部件。
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