產(chǎn)品導(dǎo)航 Products除泥器脈沖除塵器的工藝流程如下：
鑄造產(chǎn)生的廢氣后間接空氣和水冷卻處理，由脈沖除塵器收塵處理后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。脈沖除塵器的噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。脈沖除塵器采用全新概念設(shè)計(jì)的圓筒型立體結(jié)構(gòu)，頂部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下錐體，均勻進(jìn)入各室，設(shè)計(jì)更趨合理。 脈沖除塵器的生產(chǎn)相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單可行，正因此該設(shè)備除塵原理簡(jiǎn)單，不易損壞，所以很多廠家愿意使用該設(shè)備來達(dá)到企業(yè)除塵的目的。脈沖除塵器工作時(shí)高溫的粉塵在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細(xì)管道(一般為50 支)，提高了冷卻效果。脈沖除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于除塵器濾袋，維修費(fèi)用低。對(duì)環(huán)保要求適應(yīng)性強(qiáng)隨著人們對(duì)生存環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，政府必然會(huì)逐步提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。目前，電除塵器進(jìn)一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢(shì)必將增加設(shè)備體積和投資。而袋式除塵器只需通過調(diào)整清灰頻率即可滿足新排放要求。
除塵器長期運(yùn)行過程中，總不免會(huì)發(fā)生一些故障，如電除塵器電電變形或位移，陰極線的松動(dòng)、斷線、電極積灰過多，絕緣瓷瓶破損及袋式除塵器破袋等。對(duì)電除塵器來說，一旦出現(xiàn)突發(fā)性故障，影響整機(jī)運(yùn)行時(shí)，就必須停機(jī)離線維修。大型袋式除塵器采用的都是分室結(jié)構(gòu)離線清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布袋除塵器一般分14~16個(gè)室，某一室發(fā)生故障，離線維修，對(duì)整機(jī)運(yùn)行基本沒有影響，僅過濾風(fēng)速略有增加而已。
隨著環(huán)保技術(shù)的不斷提高及環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大型袋式除砂器設(shè)計(jì)的不斷優(yōu)化，部件質(zhì)量的提高，新型高品質(zhì)濾料的出現(xiàn)，越來越多的水泥窯窯頭、窯尾的廢氣處理采用了大型袋式除塵器。 此外，根據(jù)目前我國的制造水平，很多廠家已完全具備生產(chǎn)大型袋式除塵器的裝備和力量，能夠滿足水泥工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)的要求。袋式除塵器將在水泥工業(yè)設(shè)備應(yīng)用中將會(huì)占有*的優(yōu)勢(shì)。
